Історія розвитку Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.можна простежити до 1970-х років.
Shanxi JINTAIHONGYE Casting&Forging&Manhinery Co., Ltd., перше покоління ливарного цеху, пан Баррі Кхен почав працювати в ливарному цеху в молодості та почав використовувати дуже просте обладнання в невеликій майстерні для лиття виробів, головним чином для виробництва сільськогосподарських інструментів.
Ливарне виробництво продовжувало рости та розвиватися, і пан Баррі Кен зрозумів, що ливарна галузь має великий потенціал розвитку, тому він вирішив розвиватися в цій галузі. Щоб отримати новий бізнес і виробляти стандартні фітинги для труб з ковкого чавуну, ливарне обладнання було оновлено.
Введено в експлуатацію нову коксову вагранку, яка здатна плавити 3 тонни розплавленого чавуну за годину. З удосконаленням технології лиття ливарний матеріал був розширений від сірого чавуну до ковкого чавуну. Компанія почала виробляти фітинги для труб із ковкого чавуну зі стандартом матеріалу ковкий чавун 500-5 і стандартом впровадження BS4772, і успішно завершила виробництво першої партії продукції, яку було експортовано до Сінгапуру.
Завдяки безперервним зусиллям та інноваціям ливарний цех поступово відкрив ринок і створив попередню репутацію завдяки безперервному зростанню бізнесу фітингів для труб із ковкого чавуну.
Завдяки спільним зусиллям MR.Barry Khen і партнерів, ливарне виробництво продовжувало розвиватися, а кількість співробітників поступово збільшувалася. Компанія зосереджується на технологічних дослідженнях і розробках та навчанні співробітників, а також постійно вдосконалює технічний рівень технології лиття, щоб продукція компанії мала високу конкурентоспроможність на ринку. У той же час компанія також приділяє увагу комунікації та співпраці з клієнтами, прагне задовольнити потреби клієнтів і завойовує хорошу репутацію для компанії.
З розвитком ливарного виробництва кількість клієнтів поступово зростала. Компанія встановила відносини співпраці з багатьма відомими місцевими підприємствами в Шаньсі, такими як: Shanxi Fenxi Machinery Factory, Shanxi Jinji, Shanxi Coal Mine Machinery Factory, Shanxi Mining Machinery Factory і Shanxi Mining Machinery Factory. Крім того, продукція компанії також продається за кордон через Корпорацію імпорту та експорту технологій провінції Шаньсі, наприклад, Сінгапур, Малайзія, Німеччина, Великобританія, Гонконг, Тайвань та інші місця.
У тому ж році була створена Shanxi Foundry, яка стала попередником компанії Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.
Враховуючи захист навколишнього середовища та збільшення потужності, почали поступово будувати новий 5--тонний екологічний купол, який був введений в експлуатацію через 3 місяці. Одночасно оновлено допоміжні приміщення та обладнання. Потужність поступово покращувалася, і якість продукції також значно покращилася....
Під впливом свого батька пан Герман почав займатися ливарним виробництвом і вступив на ливарний завод. Він почав учнем і навчився виготовляти трубну арматуру та кришки люків.
З розширенням бізнесу ми співпрацювали з багатьма виробниками труб із ковкого чавуну та сірих дренажних труб і стали партнерами, що підтримують один одного.
Успішне проведення Олімпійських ігор принесло багато можливостей ливарній промисловості Китаю. Зростання ринкового попиту, технологічні інновації та міжнародна співпраця принесли безпрецедентні можливості ливарній промисловості Китаю. Ми з нашими партнерами відкрили нову філію площею 25000 квадратних метрів і запровадили новий процес лиття – лиття з пінопласту. Лиття за формою з пінопласту — це передовий процес лиття з багатьма перевагами, такими як висока точність, ефективність і низька вартість. У цьому процесі для виготовлення виливків використовуються моделі з розчинної піни. Модель поступово розчиняється в процесі лиття для отримання бажаної форми лиття. Це дуже значуще рішення.
З виправленням країни сталого розвитку ливарної промисловості, фабрика кришки люків інвестувала в будівництво першої горизонтальної виробничої лінії статичного тиску з розміром пісочниці 1100*900 і розпочала виробництво в грудні того ж року. Цей крок знаменує значне покращення виробничих потужностей колодязних кришок, а також означає подальше покращення якості продукції.
Сучасне виробниче обладнання
Горизонтальна виробнича лінія статичного тиску — це вдосконалене виробниче обладнання, яке використовує технологію статичного тиску, щоб гарантувати, що кришка люка залишається в стабільному стані під час виробничого процесу, тим самим покращуючи точність і консистенцію продукту. Введення в експлуатацію цієї виробничої лінії допоможе підвищити ефективність виробництва, знизити витрати на виробництво та забезпечувати клієнтам більш якісні вироби для люків.
Перш за все, охорона навколишнього середовища є необхідною умовою сталого розвитку ливарного виробництва. У ливарному виробництві під час виробничого процесу утворюється велика кількість відпрацьованого газу, стічних вод і твердих відходів. Якщо не поводитися належним чином, це призведе до серйозного забруднення навколишнього середовища. Тому держава надає великого значення природоохоронній реконструкції ливарного виробництва та вимагає від підприємств вжиття ефективних заходів щодо зменшення викидів забруднюючих речовин та охорони навколишнього середовища.
Щоб досягти виправлення захисту навколишнього середовища, ливарним компаніям потрібно інвестувати багато грошей і робочої сили для трансформації виробничих процесів і впровадження передових технологій і обладнання для захисту навколишнього середовища. Наприклад, для зменшення викидів відпрацьованих газів, стічних вод і твердих відходів використовується нове плавильне обладнання, обладнання для видалення пилу, обладнання для очищення стічних вод тощо.
Крім того, інвестиції в механічне обладнання також стали важливою підтримкою для розвитку ливарної промисловості. Завдяки постійному розвитку технологій ливарним компаніям необхідно постійно оновлювати та модернізувати механічне обладнання, щоб підвищити ефективність виробництва, зменшити витрати та покращити якість продукції. У той же час інвестиції в механічне обладнання також можуть допомогти компаніям досягти автоматизованого та інтелектуального виробництва, підвищити ефективність і якість виробництва та зменшити ризик ручного керування.
Коротше кажучи, державне відновлення навколишнього середовища та інвестиції в механічне обладнання в ливарній промисловості дуже необхідні. Це сприятиме сталому розвитку ливарної промисловості, покращить якість продукції та конкурентоспроможність на ринку, а також сприятиме захисту навколишнього середовища.
У 2018 році:Було побудовано та введено в експлуатацію нове напівавтоматичне обладнання для виробництва трубопровідної арматури, що реалізує цілісне лиття трубопровідної арматури з ковкого чавуну довжиною 1500-2000 мм, а калібр підходить для DN{{2 }} мм.
Звичайні фітинги для труб із ковкого чавуну можуть виробляти калібри до DN50-DN2000
Будівництво цього нового обладнання знаменує великий прогрес у технології виробництва та управлінні фабрикою трубопровідної арматури. Обладнання для втраченої піни - це передовий процес лиття з перевагами високої ефективності виробництва, високої якості продукції та захисту навколишнього середовища. Введення в експлуатацію даного обладнання підвищить ефективність виробництва та якість продукції трубопровідної арматури, одночасно знизить собівартість виробництва та зменшить забруднення навколишнього середовища.
Фітинги для труб із ковкого чавуну є важливою частиною трубопровідної системи, і їх виробництво має відповідати певним вимогам щодо довжини та калібру. Введення в експлуатацію цього обладнання забезпечить заводу трубопровідної арматури більш ефективні та стабільні виробничі потужності для задоволення потреб ринку.
Крім того, будівництво цього обладнання також сприятиме технологічним інноваціям та рівню менеджменту заводу трубопровідної арматури. Постійно впроваджуючи нові технології, нове обладнання та нові процеси, фабрика трубопровідної арматури постійно покращуватиме свою основну конкурентоспроможність і закладатиме міцну основу для майбутнього розвитку.
Коротше кажучи, будівництво та введення в експлуатацію нового напівавтоматичного обладнання для виробництва трубопровідної арматури створить більше можливостей і проблем для виробництва трубопровідної арматури. Віримо, що спільними зусиллями всіх працівників завод трубопровідної арматури досягне нових яскравих досягнень.
2020: Друга лінія горизонтального статичного пресування почала вводитися в будівництво, третя вертикальна лінія автоматичного формування почала вводитися в будівництво, а дві виробничі лінії почали вводитися в будівництво та вводилися в експлуатацію на початку 2021 року.
Друга горизонтальна статична лінія пресування має розмір 2400*1800, тоді як третя вертикальна автоматична лінія формування має розмір 900*700. Ці виробничі лінії реалізують виробництво різноманітних дрібних аксесуарів, водяних сідел, трубної арматури, засувів і кришки люків.
Ці виробничі лінії використовуються для виробництва різноманітних виливків, включаючи трубну арматуру та кришки люків. Розмір і різноманітність продукції виробничих ліній вказують на те, що ці виробничі лінії мають високу виробничу потужність і гнучкість для задоволення потреб різних клієнтів. У той же час ці виробничі лінії також можуть використовувати передові виробничі технології та обладнання для підвищення ефективності виробництва та якості продукції. Виробництво має хорошу виробничу потужність і гнучкість.
…
Наполегливість і наполегливість пана Германа дозволили йому досягти значних успіхів у навчанні та практиці ливарної промисловості. Беручи особисту участь у кожній ланці роботи, він глибоко розуміє кожну деталь процесу лиття та накопичує багатий практичний досвід.
Незважаючи на труднощі, з якими зіткнулися на ранньому етапі, такі як брак коштів і кадрів, пан Герман не здався. Його наполегливість і працьовитість дозволили йому продовжувати вчитися і вдосконалюватися на практиці, поступово освоювати різні технології і навички.
Цей досвід дуже цінний для пана Германа. Це не тільки заклало для нього міцну основу, але й забезпечило міцну підтримку для його майбутнього розвитку в ливарній промисловості. Завдяки безперервному навчанню та практиці він поступово став чудовим інженером з лиття та зробив важливий внесок у розробку продукції та виробництво компанії.
У цьому процесі пан Герман завжди дотримувався концепції спадковості та інновацій. Він не тільки успадкував чудові традиції та досвід своїх батьків, але й постійно впроваджував нові технології та концепції для сприяння сталому розвитку ливарного виробництва. Його лідерство та інноваційний дух дозволили ливарному заводу виділитися в умовах жорсткої ринкової конкуренції та стати лідером у галузі.
Успіх пана Германа полягає не лише в його технологіях і знаннях, а й у його любові та наполегливості до своєї кар’єри. Він добре усвідомлює труднощі та виклики ливарної промисловості, але він завжди вірить, що лише завдяки постійним інноваціям і прогресу він зможе закріпитися в цій галузі. Його зусилля та самовідданість заклали міцну основу для майбутнього розвитку ливарного виробництва.
Водночас пан Герман приділяє увагу і вихованню нового покоління лідерських талантів. Він заохочує співробітників до активного навчання та прогресу, надає їм широкий простір для розвитку. Під його керівництвом ливарний цех досяг не тільки значного прогресу в техніці, а й досяг плідних результатів у підготовці кадрів.
Загалом пан Герман та його батьки спільно створили блискучі досягнення компанії Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd. Їхній успіх полягає не лише в технологіях та інноваціях, а й у їхній пристрасті та відданості своїй кар’єрі. Їхні історії надихають більше людей продовжувати прогрес та інновації у своїх галузях.
