Виробничий процес для труб з ковкого чавуну

01. Плавильна дільниця
Підготовка розплавленого металу заліза
Розплавлене чавун у доменній печі піддається обробці-підвищенням температури, відпуску,-збільшенню кремнію та-відновленню вуглецю. Після того, як температура та склад приведені у відповідність з вимогами, проводиться обробка сфероїдизацією.
Лікування залізними кульками
Метод магнієвого розпилення та сфероїдізації передбачає додавання сфероїдного агента до розплавленого чавуну для зміни морфології графіту з лускоподібного на сферичний, таким чином задовольняючи вимоги до відцентрового лиття.

02. Розділ виготовлення сердечника
Підготовка піщаного керна
У системі використовується холодна-технологія автоматичного видалення серцевини-з амінним видуванням, що забезпечує повністю автоматизоване виробництво, включаючи автоматичне змішування піску, автоматичне формування та автоматичне зовнішнє розпилення. Під час лиття на трубу використовується одне піщане ядро.

03. Розділ формування

Кастинг
Відповідне розплавлене залізо безперервно заливається у-високошвидкісну форму, що обертається, щоб відлити трубу.
04. Дільниця печі відпалу

Відпал
Сформовану литу трубу відправляють у піч для відпалу для обробки відпалом, щоб усунути вільний цементит у -структурі лиття, а також розкласти перліт і евтектичний цементит для отримання феритової матриці, щоб її металографічна структура та властивості відповідали вимогам національного стандарту.
05. Розділ фінішної обробки
①Вирізання кільця та вирівнювання кола:
Після відпалу литі труби розрізають на кільця для відбору зразків і перевіряють металографічні, механічні властивості та твердість зразків за Брінеллем. Пристрій для округлення використовується для перевірки розтрубів литих труб, щоб переконатися, що кожна труба ідеально кругла.
②Напилення цинку на корпус труби:
Перший шар зовнішнього захисту від корозії передбачає рівномірне напилення шару цинку на зовнішню поверхню труби з ковкого чавуну для підвищення її стійкості до корозії.
③Три точки шліфування:
Муфту, патрубок і внутрішню стінку труби з ковкого чавуну шліфують.
④Напилення цинку на розетку:
Внутрішня поверхня литого трубного патрубка оброблена цинковим напиленням для захисту від корозії.
⑤Випробування тиску води:
Кожна чавунна труба піддається випробуванню тиском води, при цьому випробувальний тиск є заданим значенням опорного тиску для різних діаметрів.

⑥Цементна підкладка:
Для внутрішнього захисту чавунних труб від корозії використовується високо{0}}швидкісна відцентрова технологія для покриття внутрішньої стінки чавунної труби цементним розчином для підвищення корозійної стійкості внутрішньої поверхні чавунної труби.
⑦Затвердіння цементу:
Цементний -антикорозійний шар затверджується парою-в камері для твердіння протягом 8-12 годин із інтелектуальним моніторингом температури та вологості, що дозволяє цементному антикорозійному шару швидко тверднути та прилипати до внутрішньої стіни.

⑧Шліфування підкладки:
Відшліфуйте цементну обшивку труби з ковкого чавуну, щоб зробити розтруб і внутрішню стінку труби гладкими та плоскими.
⑨Фарбування спреєм:
Зовнішній антикорозійний фінішний шар наноситься на зовнішню поверхню та муфту кожної труби з ковкого чавуну. Це підвищує корозійну стійкість зовнішньої поверхні труби та покращує її загальну якість поверхні.
⑩Маркування:
Роботи з інтелектуальним маркуванням наносять маркування на корпуси чавунних труб, які були пофарбовані.
shiyihed продукт складування:
Після проходження остаточної перевірки персоналом контролю якості продукти можуть бути поміщені на зберігання та складені у визначеному місці відповідно до вимог.

JINTAI Casting із найвищою якістю продукту, суворими виробничими процесами та міцною репутацією на ринку, ми надаємо вам надійні послуги щодо продукту та після-технічну підтримку.
Щоб дізнатися більше, зв’яжіться з нами: WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
Адреси електронної пошти: info@jthypipe.com; jthypipeamy@126.com
