Пластичні залізні труби широко використовуються в багатьох полях, таких як водопостачання та дренаж через їх відмінну міцність, міцність та резистентність до корозії. І його високоякісне виробництво невіддільне з серії передового основного обладнання, яке буде детально представлено нижче.
У процесі виплавки сировини все частіше використовується електричні печі. Завдяки безперервному розвитку технології електрична піч на дисплеї приймає вдосконалену технологію індукційного опалення. Тіло печі - це кругла тигельна структура, оточена індукційними котушками. Тепло, що утворюється за допомогою електромагнітної індукції, може точно контролювати температуру та склад розплавленого заліза, ефективно знижувати вміст домішок та шкідливих елементів і значно покращує якість розплавленого заліза. Порівняно з традиційними куполами, процес виплавки електричних печей є більш екологічним та керованим, що може повністю відповідати суворим вимогам виробництва пластичних залізних труб високого класу для якості розплавленого заліза.
Основним обладнанням для лиття труб є відцентрова машина для лиття. Великі горизонтальні центрифугальні кастингові машини мають велику масштаб і складаються з двигунів, пристроїв передачі, ротаційних форм та систем зливання. Коли дисплей триває, форма обертається з великою швидкістю, а розплавлене залізо буде вилито в обертальну форму від системи заливки. Під сильною відцентровою силою розплавлене залізо буде рівномірно розподіляти на внутрішній стінці форми і швидко затверділи. Пластикова залізна труба, що виробляється цим методом, має рівномірну товщину стінки, щільну структуру та відмінні механічні властивості. Центрифугальні кастингові машини різних специфікацій можуть виробляти пластичні залізні труби різних розмірів від DN80 до DN2600, які можуть задовольнити різноманітні потреби різних проектів.
Після утворення пластичної залізної труби її потрібно після обробки. Піч відпалу є важливою її частиною, і її функція полягає у усуненні внутрішнього напруги та покращення продуктивності труби. Піч відпалу на дисплеї - це велика суцільна структура. Труба повільно рухається в трубі. Через точне контроль температури та атмосфери в печі труба може завершити процес відпалу в відповідних умовах часу та температури. Після відпалу міцність пластичної залізної труби значно покращується, і вона рідше буде пошкоджена під час подальшого транспортування та встановлення. У той же час, щоб підвищити корозійну стійкість пластичних залізних труб, обладнання для покриття також має вирішальне значення. Загальне обладнання для покриття використовує розпилення або відцентрове покриття. У зоні дисплея ви можете побачити, як труба подається в обладнання для покриття, а спеціальне антикорозійне покриття рівномірно розпорошується на внутрішні та зовнішні стінки труби. Наприклад, покриття цементного розчину може ефективно запобігти корозії внутрішньої стінки труби, тоді як асфальтова фарба або епоксидне покриття смоли на зовнішній стінці може протистояти ерозії складного зовнішнього середовища, тим самим значно продовжуючи службовий термін служби пластичної залізної труби.
Обладнання для інспекції якості відіграє вирішальну роль у забезпеченні якості пластичних залізних труб. Ультразвукові недоліки використовуються для виявлення внутрішніх дефектів пластичних залізних труб. Детектор недоліків передає ультразвукові хвилі до труби через зонд. Коли ультразвукова хвиля поширюється всередині труби, якщо вона стикається з дефектами, такими як пори та тріщини, вона буде відбивається та розкидана. Детектор недоліків отримує та аналізує ці сигнали, а потім точно судить про внутрішню якість труби. Під час дисплея оператор переміщує зонд на поверхню труби, а дані виявлення та зображення відображатимуться на екрані приладу в режимі реального часу, інтуїтивно показуючи, чи є дефекти всередині труби та їх розташування та розмір. Крім того, тестер гідравлічного тиску використовується для проведення випробувань на тиск на пластичних залізних трубах, щоб забезпечити відповідність їх підшипнику тиску. Тестова машина складається з насоса високого тиску, датчика тиску, герметичного пристрою та системи управління. Два кінці труби, що підлягають випробуванню, герметизуються, вода вводиться, а тиск поступово збільшується. Датчик тиску відстежує зміну тиску в режимі реального часу. Коли тиск досягає вказаного значення і залишається протягом певного періоду часу, спостерігайте, чи має труба витік. Завдяки випробуванню тиску води можна забезпечити, щоб пластична залізна труба може безпечно витримати дизайнерський тиск у фактичному використанні.