Труби з ковкого чавуну-Відцентрове лиття
Основним процесом виробництва труб із ковкого чавуну є відцентрове лиття (яке також є основним процесом у галузі). Цей процес головним чином включає сфероїдизацію графіту в чавуні для утворення сферичної форми, що значно покращує механічні властивості труби.
Ключові виробничі процеси
Виплавка сировини
Виплавка сировини: чавун, сталевий брухт і перероблені матеріали подаються в середньо{0}}індукційну піч у певному співвідношенні для плавки. Температура розплавленого заліза регулюється на рівні 1450–1500 градусів, а вміст таких елементів, як вуглець, кремній і марганець, регулюється для забезпечення чистоти розплавленого заліза.
Сфероїдизуюча обробка + щеплення
Сфероїдизуюча обробка: додайте магнієвий сплав/рідкісноземельний феросиліційний сфероїдний агент; після перемішування графіт утворює сферичні форми. Точне дозування має вирішальне значення.
Інокуляція: додайте феросиліцієвий інокулянт, щоб подрібнити зерна, запобігти окрихченню та покращити міцність труби та технологічність.
Відцентровий литий
Оброблене розплавлене залізо заливають у-високошвидкісну металеву форму, що обертається (800–1200 об/хв). Відцентрова сила змушує розплавлене залізо рівномірно прилипати до внутрішньої стінки форми, утворюючи трубку з однаковою товщиною стінки. Форму потрібно попередньо нагріти до 200–300 градусів, щоб запобігти швидкому охолодженню розплавленого чавуну та появі тріщин.
Охолодження та виймання з форми
Трубка виймається з форми після охолодження до 600–700 градусів усередині форми, щоб уникнути деформації, спричиненої високо-температурним вийманням з форми.
Термічна обробка (відпал)
Трубку поміщають у піч для відпалу, нагрівають до 900–950 градусів і витримують деякий час, потім повільно охолоджують. Мета — усунути внутрішню напругу, зменшити твердість і підвищити міцність.
Пост{0}}обробка та перевірка
Внутрішня стіна покрита цементом, а зовнішня стіна покрита асфальтом/епоксидною смолою для захисту від корозії. Для забезпечення відповідності виконується тиск води, розміри та металографічний аналіз.
Переваги відцентрового лиття
Високо{0}}швидкісна відцентрова сила змушує розплавлене залізо послідовно твердіти ззовні всередину, ефективно видаляючи газ і вкраплення, у результаті чого утворюються менші, кругліші та більш рівномірно розподілені графітові сфери. Готова труба має міцність на розрив більше або дорівнює 420 МПа і подовження більше або дорівнює 10%, поєднуючи високу міцність і високу в'язкість. Він може протистояти осіданню ґрунту та зовнішнім впливам, а його вибухостійкість більш ніж на 30% вища, ніж вироби з піщаного-лиття.
02
Рівномірна товщина стінки, висока точність розмірів і надійна адаптивність монтажу
Завдяки точному регулюванню швидкості лиття допуск на товщину стінки труби можна контролювати в межах ±1–2 мм, забезпечуючи належну постійність товщини стінки по всій трубі та усуваючи проблеми з ексцентриситетом. Ця точність гарантує безшовне з’єднання з фланцями, клапанами та іншими фітингами, що значно знижує ризик протікання при монтажі та адаптується до стандартизованої конструкції для всіх специфікацій діаметрів від DN80 до DN2600.
----03----
Чудова стійкість до корозії та тривалий термін служби
Щільна структура стінки труби в поєднанні з внутрішньою цементною обшивкою та зовнішнім антикорозійним покриттям з цинку/епоксидної смоли забезпечує подвійний захист. Завдяки терміну служби понад 70 років, коли він закопаний під землю, значно перевершуючи звичайні литі труби, він значно знижує довгострокові-витрати на обслуговування для клієнтів.
04 Висока ефективність виробництва та сильна стабільність якості
Завдяки використанню відцентрового лиття металевої форми з водним{0}}охолодженням (процес DMC) форма швидко охолоджується, що забезпечує короткий-цикл формування однієї труби та рівень кваліфікації серійного виробництва, що перевищує 98%. Немає потреби у повторному виготовленні піщаних форм, підходить для великого-масштабного, стандартизованого постачання та здатного ефективно реагувати на вимоги щодо часу доставки великих-обсягів експортних замовлень.
Компанія Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., розташована в провінції Шаньсі, Китай, є провідним виробником трубопровідної арматури з ковкого чавуну, різних клапанів і ковпачків, повною мірою використовуючи багату промислову сировину регіону.
Наша адреса
Шаньсі, Китай
Номер телефону
Електронна-пошта
