Труба з ковкого чавуну виготовляється методом лиття, відомого як відцентрове лиття. Мистецтво відцентрового лиття порожнистих металевих предметів є досить давнім і практикується в комерційних масштабах з початку дев'ятнадцятого століття. Перший англійський патент (Eckert) датується 1809 роком. Перший американський патент був виданий у 1848 році. Приблизно в той самий час Ендрю Шенкс у Лондоні, Англія, почав виготовляти чавунну трубу довжиною 12 футів (3,66 метра). і 3 дюйми (76 міліметрів) у діаметрі шляхом заливання розплавленого металу в прядильну форму з кованого заліза. Його процес був описаний в Америці в Scientific American від 1 грудня 1849 року, і цікаво відзначити, що за своїми основними конструктивними особливостями машина Шенкса нічим не відрізняється від переважної більшості машин, що працюють з холодною формою. на сьогоднішній день.
Методи відцентрового лиття, які використовуються у виробництві труб із ковкого чавуну, перебувають у процесі комерційного розвитку та вдосконалення з 1925 року. У процесі відцентрового лиття контрольована кількість розплавленого металу з відповідними характеристиками вводиться в обертовий метал або пісок. форма з футеруванням, оснащена серцевиною з гніздом, таким чином, щоб розподілити метал по внутрішній поверхні форми за допомогою відцентрової сили. Ця сила утримує метал на місці до застигання. Труба, витягнута з форми, піддається відпалу в печі для отримання встановлених фізичних і механічних властивостей і усунення будь-яких ливарних напруг, які могли бути присутніми. Після очищення, гідростатичного випробування, вимірювання розмірів, зважування, покриття, футерування та маркування труба готова до відправлення. На рис. 2 показано технологічну схему процесу виготовлення труби з ковкого чавуну.
Труби з ковкого чавуну виготовляються або з первинного металу, отриманого в доменній печі із залізної руди, або з металу, отриманого шляхом переробки чавуну та сталевого брухту в плавильній печі, яка може бути вагранкою або електричною піччю. Рідке залізо очищається від сірки, а його склад і температура доводяться до точних рівнів у електричній індукційній печі без сердечника перед обробкою магнієм. Додавання магнію здійснюється в умовах ретельного контролю, оскільки це найважливіший етап у виробництві труб із ковкого чавуну. Метал, оброблений магнієм, вводиться в горизонтальну форму, що обертається, з кількістю металу, що розливається, контролюючи товщину труби. Відцентрова сила, що створюється обертанням, утримує метал на стінці форми та змушує легші, неметалічні домішки потрапляти всередину труби, щоб видалити їх у процесі очищення. Після застигання чавуну ливарну машину зупиняють і трубу виймають із форми. Потім труба відпалюється з точно контрольованими циклами часу та температури для отримання оптимальних фізичних властивостей. Після відпалу труба доставляється на станцію обробки, де її очищають, обробляють, гідростатистично перевіряють, футерують і покривають, а потім проводять остаточну перевірку перед відправкою.